භූමියේ ස්වභාවය ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.මෘදු ස්ථර ඵලදායී වීමට දිගු නැංගුරම් දිගක් අවශ්ය වේ.මෘදු බිම් ප්‍රතිඵලය දී ඇති බිට් ප්රමාණය සඳහා විශාල සිදුරු ප්‍රමාණයන් ඇති කරයි (බිට් රැට්ලින් සහ රීමිං හේතුවෙන්).
කැණීමට සහ බෝල්ට් කිරීමට පෙර බිම තරයේ පරිමාණය කළ යුතුය (එනම් පහළට අවහිර කළ යුතුය).කැණීමේදී වරින් වර නැවත පරිමාණය කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.
බෝල්ට් වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග බිම් තත්වයන්, බෝල්ට් දිග සහ බෝල්ට් රටාව සඳහා සුදුසු විය යුතුය.ඝර්ෂණ බෝල්ට් වල ආරම්භක නැංගුරම තීරණය කිරීම සඳහා අදින්න පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය.
තුනී හෝ දුර්වල තහඩු අඩු බෝල්ට් ආතතියකදී විකෘති වනු ඇත.බෝල්ට් එක ස්ථාපනය කිරීමේදී හෝ බෝල්ට් පැටවීමේදී තහඩුව හරහා ඉරා දැමිය හැකිය.
ඝර්ෂණ බෝල්ට් එක සුමටව ඇතුල් වන බව සහතික කිරීම සඳහා සිදුර පිරිසිදු කර පරීක්ෂා කළ යුතුය.සිදුරු විෂ්කම්භයේ විචලනය (පාෂාණ ස්ථරවල විවිධ ශක්තීන් හෝ අධික ලෙස ඛණ්ඩනය වූ භූමිය හේතුවෙන්) විවිධ උන්නතාංශවල නැංගුරම් ධාරිතාවල වෙනස්කම් ඇති කළ හැකිය.
සිදුරු ඉතා කෙටියෙන් සිදුරු කර ඇත්නම්, බෝල්ට් සිදුරෙන් පිටතට ඇලී සිටින අතර තහඩුව පාෂාණ මතුපිට සමඟ සම්බන්ධ නොවේ.සිදුරු දිගට වඩා බෝල්ට් එක ධාවනය කිරීමට උත්සාහ කළහොත් බෝල්ට් වලට හානි සිදු වේ.එසේ සිදුර භාවිතා කරන බෝල්ට් දිගට වඩා අඟල් කිහිපයක් ගැඹුරු විය යුතුය.
ඝර්ෂණ බෝල්ට් සඳහා අවශ්ය සිදුරු ප්රමාණය ස්ථාපනය කිරීමේ වඩාත් තීරණාත්මක අංගයකි.බෝල්ට් වල රඳවා ගැනීමේ බලය රඳා පවතින්නේ කුහරයේ විෂ්කම්භයට වඩා කුහරය කුඩා වීම මතය.බෝල්ට් විෂ්කම්භයට සාපේක්ෂව සිදුර විශාල වන තරමට රඳවා ගැනීමේ බලය අඩු වේ (අවම වශයෙන් මුලදී).වැරදි බිට් ප්රමාණය භාවිතා කිරීමෙන් විශාල සිදුරු ඇති විය හැක, සිදුර සේදීමේදී සරඹය ක්‍රියාත්මක වීම, මෘදු බිම් (දෝෂ, ගෝජ්, ආදිය. .) සහ නැමුණු වානේ.
ඝර්ෂණ ප්‍රමාණයට සාපේක්ෂව සිදුරු ප්රමාණය ඉතා කුඩා නම්, බෝල්ට් එක සවි කිරීම අතිශයින් දුෂ්කර වේ.බෝල්ට් එකට හානි විය හැක, එනම් ස්ථාපනය කරන විට kinked හෝ නැවී ඇත.සාමාන්‍යයෙන් අඩු ප්‍රමාණයේ සිදුරු ඇති වන්නේ ගෙවී ගිය බිටු සහ/හෝ වැරදි බිටු ප්‍රමාණයන් නිසා ය.සමෝධානික වානේ නැවතුමක් හෝ ජැක්ලෙග් සමඟ භාවිතා කරන්නේ නම්, එක් එක් වානේ වෙනස් වීමත් සමඟ සිදුරු විෂ්කම්භය අඩු වේ (සාමාන්‍ය භාවිතයේදී සිදුර තුළට ගැඹුරට විදින විට කුඩා බිටු භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ).සිදුරු විෂ්කම්භය එක් එක් අඩු කිරීම සමඟ නැංගුරම් ධාරිතාව වැඩි වේ.සමෝධානික වානේ බොහෝ විට වංක සිදුරු ඇති කරන අතර හැකි සෑම විටම එය වළක්වා ගත යුතුය.
සාමාන්‍ය අඩි 5ක් හෝ 6ක් ඝර්ෂණ බෝල්ට් එකක් සඳහා, නැවතුම් පොළක් හෝ ජැක්ලෙග් එකක් තත්පර 8 සිට 15 දක්වා කාලයකදී බෝල්ට් එක සිදුරට තල්ලු කරයි.මෙම ධාවන කාලය ස්ථායීකාරකයේ නිසි ආරම්භක නැංගුරම් වලට අනුරූප වේ.වේගවත් ධාවන වේලාවන් සිදුරු ප්රමාණය ඉතා විශාල වන බවට අනතුරු ඇඟවීමක් ලෙස ක්‍රියා කළ යුතු අතර එමඟින් බෝල්ට්හි ආරම්භක නැංගුරම ඉතා අඩු වනු ඇත.දිගු ධාවන කාලයන් පෙන්නුම් කරන්නේ කුඩා සිදුරු ප්‍රමාණයන් සමහර විට බිට් පැළඳීම නිසා ඇති විය හැකි බවයි.
බොත්තම් බිටු සාමාන්‍යයෙන් මිලිමීටර් 2.5ක් දක්වා විශාල වේ.37mm බොත්තම් බිට් එකක් අලුත් වූ විට යතාර්ථයේ විෂ්කම්භය 39.5mm විය හැක.මෙය 39mm ඝර්ෂණයකට විශාල වැඩිය.කෙසේ වෙතත් බොත්තම් බිටු ඉක්මනින් අඳිනු ලැබේ, නැංගුරම් ධාරිතාව වැඩි කිරීම සහ ධාවන කාලය වැඩි කිරීම.අනෙක් අතට හරස් හෝ "X" බිටු සාමාන්‍යයෙන් මිලිමීටර් 0.8ක් ඇතුළත මුද්‍රා තැබූ ප්‍රමාණයට සත්‍ය ප්රමාණය වේ.ඔවුන් ඔවුන්ගේ මිනුම් දණ්ඩ ඉතා හොඳින් අල්ලාගෙන සිටින නමුත් බොත්තම් බිටු වලට වඩා සෙමින් සිදුරු කිරීමට නැඹුරු වේ.හැකි සෑම විටම ඝර්ෂණ ස්ථාපනය සඳහා බොත්තම් බිටු වලට වඩා ඒවා වඩාත් සුදුසුය.
හැකි තරම් පාෂාණ මතුපිටට ලම්බකව බෝල්ට් සවි කළ යුතුය.මෙම වෑල්ඩින් කරන ලද මුදුව තහඩුව සමඟ ස්පර්ශ වන බව සහතික කරයි.තහඩුවට සහ පාෂාණ මතුපිටට ලම්බක නොවන බෝල්ට් මුල් අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි ස්ථානයක වළල්ල පැටවීමට හේතු වේ.අනෙකුත් පාෂාණ බෝල්ට් මෙන් නොව, ඝර්ෂණ ස්ථායීකාරක සමඟ කෝණිකත්වය නිවැරදි කිරීමට ගෝලාකාර ආසන සෝදන යන්ත්ර නොමැත.
රියදුරු මෙවලම් ස්ථාපනය කිරීමේදී බෝල්ට් වෙත බෙර ශක්තිය මාරු කළ යුතුය, භ්‍රමණ ශක්තිය නොවේ.මෙය වෙනත් බොහෝ ආකාරයේ බිම් ආධාරක වලට ප්‍රතිවිරුද්ධය.නැවතුම් සහ කොස්වල (එනම් 41/4" දිග 7/8" හෙක්ස් සරඹ වානේ සඳහා) සරඹ පිස්ටනය සම්බන්ධ කර ගැනීමට රියදුරුගේ ෂැන්ක් කෙළවර නිසි දිග විය යුතුය.සරඹයේ භ්‍රමණයට සම්බන්ධ නොවන පරිදි රියදුරන් මත ඇති ෂැන්ක් කෙළවර රවුම් වේ.ධාවක මෙවලම් සවිකිරීමේදී බන්ධනයකින් තොරව ඝර්ෂණයට සරිලන පරිදි නිසි අවසන් හැඩයක් තිබිය යුතු අතර ස්ථාපනය කිරීමේදී බෝල්ට් වලට හානි සිදු නොවේ.
පතල් කැණීමේ සේවකයින්ගේ සහ සුපරීක්ෂකවරුන්ගේ නිසි අධ්‍යාපනය අනිවාර්ය වේ.බෝල්ටිං කාර්ය මණ්ඩලයේ මිනිස්බල පිරිවැටුම සාපේක්ෂව නිතර සිදුවන බැවින්, අධ්‍යාපනය අඛණ්ඩව පැවතිය යුතුය.දැනුවත් ශ්‍රම බලකායක් දිගු කාලීනව මුදල් ඉතිරි කරයි.
නිසි ක්‍රියා පටිපාටි සහ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාපනය නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.ආරම්භක නැංගුරම් අගයන් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඝර්ෂණ ස්ථායීකාරක මත ඇදීම-පරීක්ෂණ මිනුම් නිතිපතා සිදු කළ යුතුය.